配液自动过程控制系统是按照配液工艺流程要求，结合***先进的自动化控制技术而开发的一套自动化生产过程控制系统。该系统能够保证大输液各个生产子过程的自动运行，并能够实时的对生产过程参数进行监视和报警，对溶液温度、注射水温度、灭菌效果进行精确的控制，以保证生产质量，同时还能够查询所有参数的历史数据和操作记录，大大提高了生产过程的自动化水平，减少了人为出错的可能性。

系统组成与控制子过程

硬件组成 传感器（变送器）： 1、 温度传感器 2、 压力传感器 3、液位传感器 执行机构： 1、气动阀门 2、变频器 过程控制设备：基于PC的嵌入式控制器 监控计算机系统： 1、数据库服务器 2、工业PC 3、 流水打印机 4、 报表打印机 5、报警器 系统主要控制子过程 浓配子过程：在浓配罐完成投料后，自动执行完成浓配罐的加注射水、搅拌、自循环、注射水温度控制过程。 稀配子过程：完成从浓配罐到稀配罐的药液输送、搅拌、定容控制、注射水温度控制等操作。 罐装子过程 ：在配液完成后，实现从稀配罐将药液送到罐装机的控制过程。 清场子过程：可根据用户的要求，实现小清场、大清场的自动控制操作。 灭菌子过程：根据用户的要求，自动完成罐体的灭菌或者罐体及管道的灭菌过程。 稀配罐切换控制：在稀配罐1在罐装完成时，自动、迅速的将罐装过程切换到稀配罐2的自动过程。 [1] 

产品优势

1、全生产过程自动化，提高了生产效率，避免人工出错。 2、对生产过程数据进行集中监视和报警，有利于及时发现生产中的问题。 3、对生产数据进行实时记录，可随时追溯生产过程中的问题。 4、对罐体温度进行精确控制。 5、对灭菌效果进行定量控制。 6、 对人的操作权限进行控制，避免人为失误。 7、 在停气、停电等紧急情况可保证药液安全。 8、 操作站采用本地和远端结合的方式，大大提高系统可靠性和方便性。 9、过程控制器采用先进的PAC控制技术，控制过程更快更可靠。 10、现场采用实时以太网总线，大大提高了现场数据传输速度和可靠性。 主要功能。 1、对大输液配制全工艺过程进行自动控制。 2、可在本地端或远程端监视和控制生产过程。 3、生产过程数据保存到历史数据库，供用户随时查看或追溯。 4、提供生产过程中的故障实时报警机制，为运行人员检查设备提供参考。 6、实时计算罐体及管道灭菌F0值，控制灭菌时间。 7、自动控制罐体温度。 8、控制阀门开启程度来控制罐装压力。 9、灵活设置不同药品的工艺卡片，方便的工艺过程编制。 10、对灭菌温度、事件报警提供流水打印机功能。 11、提供历史数据查询和数据汇总报表功能。

主要参数